兩年前，這個崗位是開放式的，噪音大、熱度高，很影響工作，現在安裝了除塵裝置，設備裝了透明的‘房子’，工作起來安全舒心多了……”日前，在管道涂敷崗位工作了12年的老員工劉堂彪對記者說。

　　石化機械鋼管分公司管道涂敷線，是從歐洲工業強國引進的全套設備。為了讓員工安全舒心的工作，引進后，企業實施了管內吹灰除塵裝置的升級改造。升級后，管內吹灰除塵裝置將風量由原來的6000立方米每小時提高至12000 立方米每小時，實現了裝置運行時進風口無粉塵外溢，出風口排風粉塵濃度遠低于《工作場所有害因素職業接觸限值》。管道涂敷廠配置新的靜電噴涂系統及粉末回收系統，靜電噴涂系統的上粉系統采用了導靜電的供粉管，高密封性的粉泵，抽吸裝置的供粉箱，減少上料過程中的粉末溢出和環境中的粉塵。靜電噴涂系統的噴粉系統設計了噴涂距離，噴槍間距，控制環氧粉末帶電量及粉末霧化形狀，粉末可定向噴涂至鋼管表面，形成了良好的籠蔽效應，提高了上粉率。

　　粉末回收系統根據粉末回收量設計了一級除塵系統的風量和風速，過篩裝置，實現了粉末潔凈回收，加大了二級濾芯除塵器的過濾面積及粉倉通風量，增加了除塵器壓差檢測裝置控制粉塵排放濃度，減少了環境污染及粉末溢出對人體的傷害。該套系統達到了國家標準的防爆要求，還配置了粉塵濃度監測裝置，火焰探測器，火災滅火及報警裝置，隔爆裝置，泄爆裝置，二氧化碳滅火裝置，實現了粉塵爆炸監控與泄爆聯用，火焰探測與自動滅火裝置聯用。全面提升了粉末施工過程的安全性，降低了粉末的靜電噴涂工藝帶來的危險性。

　　“改造前一周清理出環氧粉末120公斤以上，現在每周清理出的粉末約10公斤。改造前粉末綜合利用率約65%，現在粉末利用率在80%以上。粉末排放濃度優于國家標準，周邊環境有了極大改觀，我們的工作環境也有了明顯的改善?！?管道涂敷廠黨支部書記鄭銘介紹說。

　　為了實現低噪音作業環境和無患職業病風險的兩個目標，該公司在管道涂敷廠中頻崗位修建隔音房，泵站增加減震圈和減震墊；在鋼管臺架上制作橡膠棒“十字”架，防止鋼管碰撞，降低噪音分貝；除此之外，定期對設備進行檢修，減少因故障運轉帶來的噪音。