日前，中原儲氣庫群近70%的壓縮機使用的是國產壓縮機。中原油田表示，下一步，在中原儲氣庫群進一步擴容的同時，將與中石化石油機械股份有限公司在儲氣庫壓縮機國產化工作上進一步加強合作。

　　這主要得益于石化機械成功研制儲氣庫壓縮機，以及在天然氣壓縮機運維服務等方面持續做出的有效努力。

　　天然氣壓縮機是地下儲氣庫建設的關鍵設備，被譽為儲氣庫的心臟裝置。隨著中原儲氣庫群的持續平穩運行，部分壓縮機出現了“水土不服”現象，尤其是早期建設的部分儲氣庫使用的壓縮機大部分是“洋設備”，一旦出現故障，就會導致儲氣庫停工。加之，部分運維人員無法及時到達儲氣庫生產現場，對壓縮機檢修保養不及時、能力不足，導致部分壓縮機一旦出現問題就會出現長時間、規模停工現象；與進口壓縮機相匹配的“小零件”也是問題不斷，壓縮機使用的螺絲帽就有一個命途多舛的“前世”。

　　“別看小小的螺絲帽不起眼，一旦與設備不匹配，壓縮機在后續運行中就容易出現問題?！敝性吞锾烊粴猱a銷廠壓縮機設備有關負責人孫東陽介紹道。

　　突破“卡脖子”、 換上“中國芯”，迫在眉睫。

　　作為天然氣壓縮機核心供應商，石化機械在無經驗可供借鑒的情況下，“十年磨劍”，全力自主研發“大吞大吐”能力強的高壓大功率儲氣庫壓縮機。

　　2011年3月，以中原文96地下儲氣庫項目為依托，石化機械正式承擔重大裝備國產化地下儲氣庫用4RDSA-2/1500天然氣壓縮機研制任務。在項目研發過程中，他們堅持端好能源裝備飯碗，細心開展現場調研，針對中原儲氣庫群進氣壓力和排量、排壓、排溫等需求，聯合用戶開展合作攻關。2012年8月，國內首臺儲氣庫壓縮機在石化機械成功研制，在中原文96地下儲氣庫現場投產試運行。經試驗、驗證，壓縮機組主要技術指標達到或超過設計要求，振動、噪音和運行能效等指標優于進口進組。

　　文23儲氣庫是國家“十三五”重點工程項目。為適應文23儲氣庫注采氣量變化范圍寬、注采氣壓力范圍變化大等特點，石化機械在完成文23儲氣庫先導工程項目的壓縮機研發制造任務后，成立產品和工藝設計攻關小組，認真總結先導工程項目相關經驗，圍繞壓力高、排量大等復雜工況開展技術研究，取得顯著成效。在該儲氣庫累計投運的14臺壓縮機中，石化機械提供的先導項目壓縮機2臺、一期項目壓縮機5臺，在工藝適應性、振動指標等方面顯現優勢，實現率先交付、率先調試、率先投運，以50%的設備臺數承擔了儲氣庫70%以上的注氣任務。經專家組鑒定，石化機械儲氣庫壓縮機整體技術達到國際先進水平，其中壓縮機組振動控制技術、大壓差氣缸潤滑技術國際領先。

　　中原衛11儲氣庫壓縮機是石化機械自主研發、具有完全自主知識產權、全部國產化制造的高端壓縮機，具有壓力高、排量大、適應范圍廣、供貨周期短、性價比高、安全可靠、運行平穩等特點。

　　石化機械推進儲氣庫壓縮機國產化工作不斷邁上快車道。

　　面向中原儲氣庫群建設與運營，石化機械還千方百計響應用戶需求，精心提供現場服務，設立運維項目部，全面保障儲氣庫壓縮機運行、維護和配件供應，現場開展故障診斷修復工作，提供從機組運行管理、健康管理、配件供應等一攬子服務。與用戶聯合建立壓縮機專業化人才培養基地，對壓縮機維保人員開展儲氣庫現場操培訓、壓縮機生產現場培訓交流和網絡遠程技術指導，截至目前，中原油田130多人次接受了石化機械儲氣庫壓縮機技術維保的專業化培訓，為中原儲氣庫群國產壓縮機平穩運行提供了強有力的人才支撐。

　　如今，中原儲氣庫群投運的國產化壓縮機完全可以跟洋設備媲美，再也不用被“卡脖子”了，采購和運維成本也降低了很多。

　　“通過我們自己對國產壓縮機維護保養，大大提高了國產壓縮機的使用壽命，為中原儲氣庫群平穩運行奠定了基礎?！?月27日，在中原儲氣庫群召開的周例會上，孫東陽介紹說。