在中原儲氣庫群近70%壓縮機實現國產化的背后，中石化石油機械股份有限公司提供的儲氣庫壓縮機正擔當主力，不論是在設備供應上，還是在現場壓縮機運維保障上。

　　面對頁巖氣、高含硫天然氣、儲氣庫、海洋平臺等天然氣增壓細分領域，石化機械全力滿足國家天然氣開發利用需求。依托國內唯一大型往復式壓縮機綜合試驗平臺，強化自主技術創新，針對性開展壓縮機研發制造和運維保障一體化服務，致力于在壓縮機國產化進程中擔當主力軍，推動壓縮機自主創新能力和實踐應用水平不斷提升。

　　今年以來，石化機械成功中標我國首個百萬噸級CCUS項目——齊魯石化-勝利油田CCUS項目。該項目運行過程中二氧化碳含量在4%～95%變化范圍、最大壓力可達25兆帕，必須充分考慮二氧化碳的腐蝕性、超臨界狀態特性及壓縮過程中物性相變，材料選用和工藝流程設計難度大，對壓縮機性能要求高。石化機械針對性研制的高端二氧化碳壓縮機具有良好抗酸性，完全滿足CCUS項目二氧化碳回注工作需求。自主研發的國內首臺高含硫天然氣壓縮機組，在四川普光氣田運行安全穩定，研究成果解決了高含硫天然氣增壓壓縮機技術難題，整體技術達到國內領先水平。瞄準高壓工藝流程、高壓元件設計等“卡脖子”關鍵核心技術難題，研制的高壓注氣壓縮機組排氣壓力最高達到了52.14兆帕。研制的國產首臺套2250千瓦海洋大功率往復式壓縮機工程樣機，通過船級社認證，研究成果在國家海洋平臺、集氣增壓場景中成功應用。

　　特別是，把握儲氣庫規模建設機遇，石化機械針對儲氣庫設計進氣壓力和排量、排壓、排溫等具體要求，自主設計開發“大吞大吐”能力強的高壓大功率儲氣庫壓縮機，實現了良好經濟效益和社會效益，已服務中原文96儲氣庫、文23儲氣庫、衛11、清溪、文13西、白9、江漢鹽穴等儲氣庫，有效助力儲氣庫壓縮機國產化工作邁上快車道。

　　面向儲氣庫建設與運營，石化機械千方百計響應用戶需求，精心提供現場服務，設立運維項目部、壓縮機配件儲備庫，全面保障儲氣庫壓縮機運行、維護和配件供應，現場開展故障診斷修復工作，提供從壓縮機組運行管理、健康管理、配件供應等一攬子服務，不斷積累了工作業績、服務經驗與良好口碑。

　　為加速生產保供環節的效率，推行機組通用部分的標準化、模塊化設計，優化工廠化預制工藝，提前編寫試驗大綱，充分利用自有壓縮機試驗平臺，高效完成機組的出廠試驗?，F場調試環節，在進行氣密性試驗時，根據閥片壓差將每級壓力保壓在設計壓力下，確保安全閥不起跳，為氣密性試驗順利完成保駕護航。從廠內到廠外，技術人員及時跟進項目進度，糾正各種偏差，全力確保機組按時投產注氣。

　　在現場安裝調試階段，石化機械服務團隊克服交叉作業、場地受限等不利條件，積極與業主溝通協調，精心制定現場推進大表，強化時間節點，優化安裝流程，加快運行節奏，全力服務保障儲氣庫現場施工建設。

　　在推進壓縮機一體化服務進程中，石化機械天然氣壓縮機近年來實現一年一個臺階發展，今年上半年利潤水平進一步提升。