8月23日，石化機械承攬的大港油田港滄輸氣管線2臺增壓機組升級改造項目，經過158天現場施工，順利完成項目中期交工。這標志著該公司成功實施大型往復式壓縮機組改造。

　　近年來，石化機械堅持以用戶為中心、以價值創造為主線，圍繞天然氣壓縮機產業化建設，持續推進包括機組改造在內的運維一體化服務。

　　原機組于2006年生產，用于低壓原料氣增壓，為6RDSB-1 型往復式壓縮機。按照客戶提供的現場條件及技術參數，石化機械整合相關技術、質量、物供等方面力量，發揮專業技術和服務等優勢，全力提供經濟可靠的改造方案，得到客戶的肯定和支持。

　　在改造過程中，面對壓縮機組組成復雜、構造精密，改造難度大、工作任務重、所需物料多，項目團隊倒排作業計劃表，搶抓黃金作業期，千方百計推進項目進度。他們克服作業空間受限、施工條件差、高溫酷暑影響以及疫情帶來人員調動困難、部分物料供貨不及時等不利因素，嚴格落實現場安全風險管控措施，狠抓項目計劃執行，強化施工質量過程控制，確保優質、安全、高效完成任務，著力打造大型往復式壓縮機改造樣板工程。

　　項目團隊自3月17日入場，現場完成原壓縮機機體以外的所有部件拆除，完成新管線的組對焊接，管線水泥基礎制作，氣缸、活塞、容器的安裝以及電器部分改造。

　　特別是，隨著全國疫情多點散發，部分外購件受阻，不能及時發貨，尤其是壓力容器晚交貨2個月。為早一天完成機組改造，為港滄輸氣管線增壓增加一份保障，為今年北方冬季保供提供一份支持，在改造現場，項目團隊展開熱火朝天、爭先恐后的勞動競賽，加班加點搶進度，與工期賽跑，確保了在合同期內完成2臺機組全部改造工程。開機試運行后，72小時加載運行良好。

　　升級改造后的壓縮機組可大幅延長壓縮機組使用壽命，滿足客戶現場工藝要求，保證機組性能良好，運行更加安全可靠。其中1臺還配置了在線監測系統，進一步推進壓縮機組數字化、網絡化、智能化轉型。